近日，塔山发电公司完成了2号机组锅炉燃烧器更新改造。通过对燃烧器筒体内、头部隔板全部加装焊接陶瓷和增加耐磨钢板内衬厚度，改进了煤粉燃烧技术，大大提升了锅炉燃烧稳定性和机组调峰能力，并降低了氮氧化物排放量。
该公司锅炉设计采用四角切圆布置摆动式燃烧器，在大风箱出口处布置燃烧器，每角燃烧器共有六层煤粉喷嘴。改造前，锅炉内部二至四层煤粉燃烧器喷嘴磨损严重，锅炉炉膛燃烧组织不合理，燃烧效果差、热效率低、稳燃性能差，影响锅炉的安全经济运行和机组调峰能力。
针对缺陷短板，设备管理部锅炉专业结合现场实际情况、多次召开专题会议，预想改造过程中可能出现的问题等，经过反复研究准备，对燃烧器进行更新改造。改造中，锅炉专业工作人员精心组织策划，施工单位全力紧密配合，克服工序交叉作业、施工空间有限等困难，对9台燃烧器内部筒体及隔板全部加装焊接陶瓷，为保证燃烧器使用寿命，更换耐磨钢板内衬厚度均大于30mm，所有喷嘴和喷管的连接销轴材质均为耐磨度240Kg/m的不锈钢。
截至目前，燃烧器更新改造后连续运行稳定，改造后省煤器出口烟气氮排放浓度小于300mg/Nm3，锅炉燃烧效率提高约2%，锅炉结渣与高温烟气腐蚀几率大大降低，提高了锅炉低负荷稳燃能力，改造效果明显。
